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水泥磨机台时产量考核办法

发布者:破碎机器

摘要. 针对熟料强度持续偏低造成的熟料料耗高、水泥磨台时产量低、水泥生产成本上升、质量风险高等一系列问题,通过狠抓过程管控、优化配料方案、强化熟料煅烧以及技术改造等切实有效的措施,出窑熟料28d抗压强度平均上升了3.8MPa,有效提高了混合材掺入量和水泥磨的台时产量,降低了水泥。

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为了所在水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,优化水泥磨系统操作参数,提高磨机的台时产量,使单位水泥电耗达到公司要求。 人员,有计划地开展培训与劳动竞赛,检修时抽调下现场见习;制定操作规程与按考核管理办法对操作员进行考核,指引操作员。

Hfcg1200×450辊压机+sf500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。

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考核对象:窑操作员、水泥磨操作员、原料磨操作员。考核内容:产质量(煤电耗的考核另行制定)。考核细则: 1、每一位窑、原料磨、水泥磨操作员分别考核有效台时产量。岗位替班人员考核个人有效台时的情况下以本岗位平均台时参考考核。 2、计算公式。

水泥行业在经历了前几年的低谷后,近两年也出现了价格上涨,并查看当前的趋势仍然向上,水泥价格在很多地区甚至达到六七百元一吨.水泥价格,水泥磨机产量如果下降将带来巨大的经济损失,给企业。

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10.3 技术员考核 10.3.1 水泥粉磨工艺技术员岗位月度综合百分考核标准 1) 未及时检查磨内隔仓板等磨损情况,造成磨内研磨体混仓、衬板影响筒体安全,一次 扣 5—10 分; 2) 由于自身原因而未完成水泥月计划产量,每少 1 千吨扣 1 分; 3) 水泥磨机台时产量未达到。

四川德胜水泥生产技术处 关于水泥用原材料使用 管理办法 第一章 总则 水泥用原材料的管理工作是水泥企业生产管理的重要环节,直接影响水泥 粉磨系统的安全生产和企业的经济效益, 水泥磨用原材料水分控制直接影响水泥 磨的台时产量和电耗, 同时对水泥质量带来一定的影响。

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存在的问题 1、工冴波动较大,磨机台产较低,技改后存在的问题需要进 一步的分析处理; 2、操作员更换较多,操作技能参差丌齐,操作员培养跟丌上 公司的发展需要,后备人才丌足; 冬季环境温度较低,主收尘入口风温在50摄氏度,收尘 糊袋现象严重,且滤。

新型干法水泥企业中央控制室管理浅谈刘天振(淮海水泥江苏徐州)水泥企业中央控制室是生产指挥、质量控制核心部门。重要性越来越被水泥企业所重视,它的重要性不仅体现在是核心部门,也代表着企业对外形象。如大多企业在中央控制室投入大量资金进行内外部装修、配备高档的。

对于窑磨一体机,在窑磨联合运转时,以磨机产生的物料量计算,在水泥窑单独运转时,以水泥窑产出的熟料量计算。 3.4 无组织排放指大气污染物不经过排气筒的无规则排放,主要包括作业场所物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。

序岗位 号 1 生料工序电耗 kwh/t 指 标 单位 标 17.8 20 考核指权重(f) 2 1#立磨台时产量 t/h 225 15 3 2#立磨台时产量 t/h 4 出磨KH 立磨中控操作员 5 出磨N 6 谷电利用 7 生料细度合格率 立磨振停,振停一次扣2分,全8 月无振停奖励3分 窑中控1 熟料实物煤耗 操作员 2 熟料标。

8.4.3 入水泥磨熟料温度应控制在 100以下,出磨水泥温度应 低于130。超过此温度时,应立即停磨冷却,防止因石膏脱水而影 响水泥性能。 8.4.4 水泥库应有明显标识,出磨水泥必须入技术质检部指定的 水泥库,不许上入下出。

LgFM型风选磨矿渣预粉磨矿粉生产加工在年月日发现矿渣磨机出料端筒体有严重漏粉现象,经检查发现筒体与端闷板的。矿粉磨机糊锻严重的原因及解决办法,矿粉磨机糊锻严重的原因及解决办法球磨机糊磨处理方法水泥磨台时产量降低原因分析和解决方案。

第六十条 每台磨机要装设电表,分别考核主机产品单位电耗和产品单位分步电耗(从喂料始至入库止)。 第六十一条 根据生产需要,及时进行磨机单项测定,一般1 ̄2年进行一次全面的技术测定。 第六章 烘干机工艺管理。

唐山水泥价格. 唐山水泥厂家1使用助磨剂不尽理想的原因?唐山奥功水泥联系方式百度看图. 助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一,作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术,工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂,但助磨剂在我国的使用还不尽理想。

要想降低煤耗,除抓好采购和验收入库环节外,关键是要提高窑的台时产量和运转率。这项工作做好了,煤耗、熟料成本就会随之得到有效控制。 (3)电耗和混合材的掺入量是水泥粉磨工序生产成本控制的要点。

水泥粉磨 贮存系统 石膏堆场、粉煤灰库、水泥库、其他混合材堆场 储量:t 容积:m3 破碎系统 破碎机 台时产量:t/h 筛分机 粒径:mm 水泥粉磨系统 球磨机、辊压机、选粉机 筒体内径:m 筒体长度:m 立式水泥磨 磨盘直径:m 水泥包装系统 包装机 台时产量:t/h。

提供水泥企业工艺管理规程文档免费下载,摘要:水泥企业工艺管理规程第一章总则第一条为加强水泥企业的工艺管理,取得生产上的最佳经济,技术效果,特制订本规程。第二条水泥企业工艺管理的任务是:坚持“质量第一”的方针,加强质量管理;以优质、稳产、低消耗为目的,加强窑、磨。

水泥公司能源管理实施办法——所有资料文档均为本人悉心收集,全部是文档中的精品,绝对值得下载收藏! 4、粉磨车间及烧成车间要在有关的人员的配合下着力提高两 磨三窑的台时产量,生料磨产量要全年保持在 39 吨以上,水泥磨的 产量全年保持在30 吨。

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8、安全考核 . 奖罚工资=当月水泥产量×0.0457×10%×分数÷100 9、专项管理考核 . 奖罚工资=当月水泥产量×0.0457×5%×分数÷100 (三)辅助部门 1、电气车间 (1)产量工资=当月水泥产量×0.0535 (2)机物料总成本每降低(升高)1%,奖(罚)产量工资0.2 %。

水泥磨规格和产量

水泥磨的详细贵和型号和参数. 水泥球磨机技术参数代表含义. 1、产品规格:一般水泥球磨机筒体规格,前面表示筒体直径,后面表示筒体长度,型号越大,其产量等参数相应的也会越大。 2、减速机:每种型号的水泥球磨机都配套有不同的减速机型号,减速比是指当采用机械减速机时,电动机的。水泥磨是重要的水泥设备之一,是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着重要的作用。它与同规格的球磨机相比,磨机产量有了大幅度的提高,可对各种矿石和可磨性物料进行干式或湿式粉磨。众所周知,水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大,在合适的范围内水泥比表面积越高,强度也越高,但比表面积控制得越高,水泥磨台时产量越低。因此,如何从技术经济的角度, 在保证水泥质量的前提下,合理地控制水泥比表面积,对提高水泥磨产量,提高经济效益,显得十 分重要。水泥磨是主要的水泥设备之一,是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着比较重要的作用。 水泥磨广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、、黑色与有色金属选矿等生产行业,对各种矿石和其它。硅酸 2113 盐水泥 的主 要型号为pi42.5、pi52.5、pi62.5型号的 5261 水泥,这一种 规格 4102 型号的水泥,主 要被 应用在水泥硬 结强 度要求较高的 1653 工程中;. 普通硅酸盐水泥的主要型号为po32.5、po42.5、po52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中,还可以在较为寒冷的的地区优先。主要特点与德国loesche 磨相同。trm型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨,其特点是磨盘转速较快,因而与其他型式的立式磨相比,在规格相同条件下,产量较高,而在同样能力的条件下,规格较小,设备重量较轻,能适应于风扫式和部分物料外循环。水泥粉磨技术及能效对标 时间: 【大】 【中】 【小】 来源:国际节能环保协会(ieepa) 简 介 :曾 学 敏 [ 国 际 节 能 环 保 协 会 中 国 能 效 领 域 专 家 委 员 ] ,中 国 水 泥 协 会 常 务 副 会 长 ,曾 任 国 家 建 材 局 计 划司副司长。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。红星水泥回转窑生产厂家地址:河南郑州高新区檀香路8号。研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用。文献指出:水泥的细粉含量和颗粒级配影响混凝土浆的和易性、需水量、硬化混凝土的早期强度、强度增进率、密实性、易开裂性和耐久性。颗粒分布过窄水量高,对和易性不利。该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。 1粉磨工艺技术及选择. 1.1不同粉磨技术及设备能耗比较. 1)系统:影响球磨机粉磨效率的因素较多,包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。(4)四仓磨物料阻力大,流速慢,当磨内温度升高,极易产生静电糊磨,影响磨机的产量。相同规格的水泥磨,已有从四仓改为三仓,磨内 温升减小,物料流畅,磨机产量提高。 3.0m13m高细水泥磨,产量45t/h,水泥综合电耗42kWh/h。水泥球磨机作为专业的水泥机械,在水泥生产工艺流程中的-水泥粉磨环节是极其中的水泥生产设备。生产好的水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)经入料口螺旋均匀的进入水泥磨的磨仓内,在该仓内有衬板和规格不同,大小不一的钢球。各工艺技术系统水泥磨研磨体级配与装填的依据、原则、公式、方法、步骤和检验效果与处理办法等,笔者在《提高联合水泥粉磨Φ3.2 m×13 m磨机产量的体会》和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》 的文中已具体描述,在此,只强调重要原则。从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面 ,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨。 (1)第 Ⅰ仓的物料粒度大 ,需要的冲击力大 ,因而平均球径要大;第 Ⅱ仓需要增加物料的比表面积。水泥磨台时产量低原因分析及处理方法-水泥网 水泥磨填充率跟磨机电流怎么换算 -所以便于磨内调整填充率和配球,非常适于头仓,及比表面积以计算磨机的循环负荷和选粉机的选活动辊电流26A,固定辊电流27A;左侧辊缝23mm右侧。水泥磨产量影响着水泥厂的经济效益和生存竞争,提高水泥磨产量是每个水泥生产企业的头等大事。水泥磨产量上不去,要从多方面分析原因,一般分为工艺因素和机械因素两大类。水泥厂可针对两大因素,采取相应的对策,从而达到提高水泥磨产量的目的。2013年第六届国际粉会上,中建材(合肥)粉体科技装备总经理助理王志凌在会议上做了题为《浅谈水泥粉磨工艺与设备选型的优化组合及其节能潜力》的报告。报告提出了诸多全新的工艺方案,在进一步提高产能规模和节能降耗上提供更新的思路。

水泥磨产量与风量匹配

接入中控的参数分为两大类:操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等,设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责,更重要的是。《水泥技术》创刊于1984年,由天津水泥技术杂志社出版,天津水泥工业设计研究院主管主办,面向国内外公开发行,属全国优秀科技期刊、中国科技核心期刊单位,期刊全文已由中国知网、重庆维普、北京超星、中教及万方等多家数据库收录。立磨实际上是一种风扫磨,主要靠气流带动物料循环。在实际操作中必须要控制好风量和风速这两个关键参数。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小,一方面控制循环量和料床厚度,合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环,使磨盘上料层厚度适当,粉磨效率高。该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。 1粉磨工艺技术及选择. 1.1不同粉磨技术及设备能耗比较. 1)系统:影响球磨机粉磨效率的因素较多,包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。水泥颗粒如果放在电子显微镜下观察,它的形貌并不是圆的,犹如破碎堆积的石灰石,有棱角小的,有棱角大 的,有片状的,有针状的。水泥颗粒的形貌与粉磨工艺有关。 水泥颗粒形貌通常用圆度系数( 表示,圆形颗粒的圆度系数等于1,其它形状则都小 左右。随压力的增加,磨机产量增加,同时磨机电机输出功率也相应增加。根据实际入磨物料的性质、粒度、产量、风速等找出研磨压力与产量的对应关系。确定一个适宜研磨压力,是提高台时产量的重要参数。该矿渣立磨研磨压力设置为11.5MPa。 适宜合理风速。风量不足,合格的生料不能 及时带出,料层增厚,排渣量增多,设备负荷高, 产量降低;风量过大,料层过薄,影响磨机稳定运 转,增加风机的耗电量,因此,磨机通风量一定与 产量相匹配。立磨风量大小可通过风机转速、风机 挡板开度等调节。水泥厂 立磨、 旋窑系统及中控操作员试题 7; 水泥中控生料立磨操作员月总结; 水泥厂的中控室是干什么的?需要什么专业知识?待遇如何? 60; 有在水泥厂上班的朋友吗? 5; 怎样降低旋窑水泥立磨电耗 1。水泥工业两种料床粉磨装备的对比. 作者:匿名. 辊压机与立磨两种料床粉磨装置各有优缺点,从系统技术指标与节能的角度立磨略占优势,从工程造价的角度辊压机略占优势,充分发掘两者的优点,开发结合两者优点的新装备,将有利于料床设备的大型化、低投资化与节能化。提高球磨机产质量的技术途径1提高磨机产量的现实意义水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行,一直是生产企业追求的目标。“提高磨机产量”,也是一个永恒的话题。十多年来,国内外为之进行了大量的研究,立式磨、挤压磨等新型粉磨设备的应用,使这一进程大为加快。所以必须采取合理的技术手段,实施磨前物料预处理,缩小入磨粒度“多碎 少磨”,把磨机一仓的破碎功能部分或全部移至磨外完成,才能大幅度提高现有 粉磨系统产量、降低粉磨电耗。 关于磨机产量与入磨物料程度之间的关系,可由下式表述: Kd=G2/G1=(d1/d2)X。水泥生产线的投资建设历来备受管理部门和建设单位的关注,水泥生产线涉及的工艺较多,设备类型多样,且主体设备如水泥磨机、回转窑与水泥粉磨站等都较为昂贵,因此,如何在工艺满足要求的情况下,尽量节省投资,降低成本成为建设单位的期盼所在。Φ4.2m×11m水泥粉磨系统运行中出现的问题及解决措施 哈尔滨水泥厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配,管内风速在20 ℃时应控制在V=20~22 m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24~26 m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。因此出磨水泥温度不宜超过110 ℃ -120 ℃。 5)物料水分的影响。 对磨机产量影响较大,如果入磨物料平均水分达4.0%,会使磨机 产量降低20%以上,严重时会粘堵隔仓板篦缝和下料口,使粉磨过程难 以进行。

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